Тісті беріліс қорабын адамзат ұзақ уақыт бойы қолданып келеді, айналу энергиясын жеткізудің бұл әдісі механикада ең кең таралған.
Бұл механизмдер қозғалысты бір біліктен екінші білікке береді, әдетте уақыт бірлігіндегі айналым жиілігінің өзгеруімен. Қозғалыс құралы мен қозғалыстың тікелей элементтері жұмыс бетінде кесілген арнайы пішіндегі ойықтары мен шығыңқылары бар дөңгелектер немесе рельстер болып табылады.
Трансмиссияда өзара әрекеттесетін екі дөңгелек элементтің үлкенірек диаметрінің бірі дөңгелек деп аталады, ал екіншісі тісті беріліс деп аталады, дегенмен мәні бойынша екеуі де тісті.
Айналу жылдамдығын арттыру немесе керісінше оны азайту міндеті беріліс қорабында қойылғанына қарай, доңғалақ немесе беріліс алға келеді.
Заманауи құрылыс материалдары қуатты 36 миллион ваттқа дейін сәтті түрлендіруге қабілетті берілістерді жасауға мүмкіндік береді.
Механизмдерге қойылатын талаптар әр түрлі, сондықтан беріліс пішіндерінің әртүрлілігі өте үлкен. Айналу осьтері параллельді, қиылысу немесе қиылысу болуы мүмкін, осыған байланысты цилиндрлік, бұрандалы,червякты немесе конустық беріліс. Соңғысының ерекшелігі жетекші оське тік бұрышта орналасқан білікке айналуды беру мүмкіндігі болып табылады. Бұл мүмкіндік көбінесе әртүрлі механизмдерде қажет, мысалы, механикалық энергияны автомобильдің кардан білігінен жетекші дөңгелектерге беру дәл осындай кинематикалық схема бойынша жүзеге асырылады.
Көбінесе конустық берілістердің түзу, радиалды кесілген (тангенциалды) тістері болады. Егер қозғаушы және қозғалатын осьтер қиылыспаса, онда мұндай беріліс қорабы гипоидты деп аталады. Артқы осьті жобалауда мұндай механизмдерді қолдану әзірлеушілердің автомобильдің жалпы ауырлық центрін төмендетіп, оған үлкен тұрақтылық беру ниетінен туындады.
Шиналы берілістерден басқа, мысалы, спиральді кесу арқылы басқа да берілістер қолданылады.
Сонымен қатар, конустық берілістер тек түзу сызықта ғана емес, сонымен қатар кез келген басқа бұрышта, доғал немесе өткір бұрышта айналуды хабарлауға мүмкіндік береді.
Конусты тісті доңғалақтарды жасау технологиясы шамамен цилиндрлік берілістердікімен бірдей, бірақ дайындама біршама күрделі пішінге ие. Ол бір осьте ортақ үлкен негізі бар екі кесілген конустардан тұрады. Конустардың генатрицалары тік бұрышта орналасқан. Тіс профилі қиғаш дөңгелектің жұмыс істемейтін жағынан анық көрінеді, ал тістің ені шетінен орталыққа қарай азаяды. Өндіріс материалы - арнайы болат, тозуға төзімді және өтеқатты.
Кесу профилі эвольвентті сызық болып табылады, бұл пішін ең тегіс айналуды, біркелкі тозуды және тістердің жанасу сәтінде механикалық кернеудің максималды таралуын қамтамасыз етеді.
Ұзындығы бойынша айнымалы профильді пішінді берілістерді жасау қиын, ал оларды алу үшін CNC машиналары пайдаланылады.
