Салқындату қалыптары металды құюға арналған қайта пайдалануға болатын қалып. Ол ажыратылатын (екі бөліктен тұрады) немесе алынбауы мүмкін (қалыпты шайқау). Қалыппен құюдың қабықпен құюға қарағанда бірқатар артықшылықтары бар, бірақ кейбір кемшіліктер де бар, мысалы, шойын құйғанда, құймалар қосымша термиялық өңдеуді қажет етеді.
Артықшылықтар
Құйманы қалыптастыру кезінде балқытылған металдан қалыпқа қарқынды жылу алмасу жүреді. Бұл құмды құймалармен салыстырғанда жоғары тығыздыққа, металдың жақсы механикалық қасиеттеріне, жоғары дәлдікке, жақсы құрылымға және аз кедір-бұдырлыққа әкеледі.
Қалыпты құю процесі металл қалыпты (салқындату қалып) қайта пайдалануға болатындығымен де ерекшеленеді. Ол беріктігі жоғары материалдан жасалған, соның арқасында қалыптың жұмыс беті дәлірек орындалады. Бұл құймалардың бетінің сапасын жақсартады және қалыптың жоғары жылу өткізгіштігінің арқасында құймалар тез қатып қалады.
Құмдық қалыптарға қарағанда құюдың тағы бір артықшылығы - нәтижесінде құймалардың механикалық өңделуі аз болады және бұл қалыптау материалдарының шығынын азайтады.
Денсаулық және экология
Суық қалыптау еңбек өнімділігін 2-3 есе арттырады, себебі процестенқоспаны дайындау, өнімдерді тазалау және қалыптау сияқты көп уақытты қажет ететін операциялар алынып тасталады. Өндіріс алаңы да қысқарып жатқандықтан, жөндеу және жаңа шеберханаларды салу құны айтарлықтай төмендеуде.
Процесстен зеңді соғу, құюды тазалау және жоңқалау сияқты көптеген зиянды жұмыс операциялары жойылады. Бұл еңбек жағдайын жақсартуға ғана емес, қоршаған ортаның ластануын азайтуға да ықпал етеді.
Кемшіліктер
Салқындату пішінін өндіру процестің күрделілігіне байланысты айтарлықтай қымбатқа түседі. Құймаларда астыңғы кесулер болса, конструкцияны қиындату қажеттілігіне байланысты қалып құны артады: ендірмелер, бір реттік құм және бөлшектелген металл шыбықтар пайдаланылады.
Қалыптың қызмет ету мерзімі ондағы жақсы сапалы құймалардың санымен анықталады. Пішіннің тұрақтылығы, әсіресе болат пен шойын құю процесінде процестің экономикалық орындылығын анықтайды. Қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзарту өндірістің осы саласындағы негізгі технологиялық міндеттердің бірі болып табылады.
Балқымның тез салқындауы мен қоюлануына байланысты қалыпқа құйғанда қабырғасы ұзын жұқа бұйымдарды алу қиынға соғады. Бұл сондай-ақ шойынның қатты, ағартылған қабатқа ие болуына әкеледі. Пішін икемді, бұл құймалардағы кернеулер мен жарықтарға әкелуі мүмкін. Бір рет қолданылатын құм өзектерін пайдаланған кезде құймалардың дәлдігі төмендейді, өзекпен жанасу нүктесінде беттің кедір-бұдырлығы артады.
Сапалы құймалар
Құйма мен қалып жоғары тиімділікпен әрекеттеседі. Құйма қалыпқа қарағанда құм қалыпта қатайтады және салқындатылады, дегенмен құмды қалыптың толтырылуы әдетте жақсырақ болады, бұл сұйық емес құймаларды қалыппен құю арқылы өндіріс процесін қиынырақ етеді, сонымен қатар мұндай құюға шектеулер қояды. құйма өлшемі және қабырғалардың минималды қалыңдығы сияқты параметрлер. Алюминий құю (сонымен қатар мыс және басқа түсті металдар) Ресейде ең танымал.
Бірақ тез салқындату нәтижесінде кеуекті емес, ұсақ түйіршікті құрылымды алуға болады, ол нәтижесінде алынған құйманың беріктігін ғана емес, сонымен қатар иілгіштігін де арттырады. Салқындату әдісімен шойын бұйымдарын өндіруде бірқатар мәселелер туындайды: құймалардағы ерекше кристалдану салдарынан карбидтердің, феррит-графиттік эвтектиканың түзілуі мүмкін. Бұл шойынның қаттылығы мен тозуға төзімділігін төмендетеді. Мұндай құймалардағы ағартылған беткі қабат өте қатты, сондықтан өнімдер термиялық өңдеуден (жандандырудан) кейін ғана кесуге жарамды, бұл салқындатуды болдырмайды.
Пішін құрылымы
Салқындату қалыптары, әдетте, екі жартылай қалып болып табылады, олар қысқыштармен (штырмалармен) бекітіледі және балқытылған металды құюды бастамас бұрын, жартылай қалыптар құлыптармен бекітіледі. Пайда құйманы желдеткіш саңылаулар мен желдеткіш тығындар арқылы береді. Жалғау функциясы жоқ металл қалыптарды шайқау қалыптары деп атайды.
Құймас бұрын қалыптың жұмыс бетіқалыпты температураның күрт көтерілуінен термиялық соққыдан қорғайтын заттың қабатымен өңделеді. Бұл шара сонымен қатар құйманың қалыпқа түсіп қалуын болдырмайды.
Болат және шойын
Болат пен шойыннан құйып алу отқа төзімді жабын ретінде ұнтақ кварц, графит, су шыны және отқа төзімді сазды қолдану арқылы жүзеге асады. Құю алдында пішінді белгілі бір температураға дейін қыздыру керек, бұл құйма қабырғасының қалыңдығына және қолданылатын қорытпаға байланысты.
Қалып материалы қанағаттандыру керек негізгі талап балқытылған металды құю кезінде міндетті түрде жылу соққыларына төзімділік болып табылады. Қалыптарды жасау үшін сұр шойын, иілгіш шойын, құрылымдық, көміртекті және легирленген болат, сондай-ақ мыс және алюминий қорытпалары қолданылады.
Қапталған салқындатқыш қалып
Бұл екі әдістің де кемшіліктері тегістелетін қабық пен құюдың артықшылықтарын біріктіретін технология түрі. Бұл технология тек сызатқа төзімділігімен ғана емес, сонымен қатар жоғары дәлдіктегі құймаларды шығаруға мүмкіндік беретін икемділігімен сипатталады және қабықпен құюмен салыстырғанда, қымбат қалыптау материалы аз тұтынылады.
Горкалы металл қалып құйманың металл үлгісі мен қалыптың ішкі беті арасындағы кеңістікті толтыру арқылы жасалады. Ең жиі қолданылатын құм үрлеу және желелеу әдістері. Толтыру үшін құм-шайыр қоспасы алынады, онда байланыстырушы фенол-формальдегидті шайыр (2-2,6%) жәнеуротропин (салмағы бойынша шамамен 10%), сондай-ақ өздігінен қататын (байланыстырушы - сұйық шыны) және керамикалық қосылыстар (байланыстырушы - этил силикат). 200 градус температураға ие салқындатқыш қалып пен құю үлгісі қатайтатын және қалыңдығы 3-5 мм төсеніш қабатын құрайтын қоспаның жылуын береді. Құймалардағы қуыстар жасау үшін кәдімгі немесе қабықшалы өзектер қолданылады.
Трансляция процесі
Отқа төзімді материал қабатымен жабылған салқындату пішіні қызады. Жұмыс температурасы кем дегенде екі жүз градус болуы керек, бірақ құю үшін қолданылатын қорытпаға ғана емес, сонымен қатар құйма өлшемдеріне, оның қабырғасының қалыңдығына және оған қажетті қасиеттерге байланысты. Қыздырғаннан кейін шыбықтарды, керамикалық немесе құмды қалыпқа орнатуға болады, егер бұл, әрине, құю жоспарына сәйкес қажет болса, содан кейін қалыптың жартысы қосылып, арнайы қысқыштармен тығыз бекітіледі. Егер құйма қалыптау машинасында жүзеге асатын болса, онда өз қалыптың құлыптау механизмі қолданылады. Осы дайындық шараларынан кейін балқытылған металды салқындатқыш қалыпқа құюға болады.
Құйма біраз күшке ие болған кезде, одан металл өзекшелерді ішінара алып тастауға болады. Бұл кейіннен қатайтатын металдан оларға түсетін қысымның төмендеуіне байланысты өзектерді құймадан түпкілікті алуды жеңілдетеді.
Құйма қажетті температураға дейін салқындағаннан кейін пішінді ашуға болады. Бұл кезеңде металл шыбықтар алынып, құймалар қалыптан шығарылады. Құм өзектері қағылды, пайда, көтергіштер мен шыршаларкесіліп, өнімнің сапасын бақылау жүзеге асырылады, содан кейін бүкіл процесті қайталауға болады.
Жаңа құйма жасамас бұрын бөлу жазықтығы мен қалып беті мұқият тексеріледі. Отқа төзімді композиция ауысымына бір немесе екі рет қолданылады, алайда жұмыс бетінен деламинация болған жағдайда қабатты қалпына келтіру қажет. Егер өнім жұқа қабырғалы болса, қалып қатты салқындатылады; егер жасалып жатқан құйма жеткілікті массивті болса, қалып жұмыс температурасынан жоғары қызып кетуі мүмкін, содан кейін қалып келесі құюға дейін кез келген жағдайда салқындату үшін арнайы жабдықталған салқындату жүйелері пайдаланылады.
Суық құйма құйманы қажетті температураға дейін салқындату процесін қоспағанда, күрделі және көп уақытты қажет ететін әрекеттерді қамтымайды. Операциялардың көпшілігін машиналар автоматты түрде орындай алады, бұл әдістің маңызды артықшылықтарының бірі, бірақ ең бастысы қалып бір реттік форма емес.